数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产，w能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，w能外圆磨床的适应范围广，单件和批量生产都适应，w能磨功能更多，可以磨标准外圆，也可以磨带锥度的，可以用顶针支承磨，也可以用三爪卡盘夹着磨床，还有磨孔专用主轴，还可以磨端面，可以往复磨削，也可以切入磨削，w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。对水十分敏感,南方梅雨潮湿的天气,容易损害屏内部的元件,所以要定期运行,或者可以在屏内部放上一包防潮剂。

　　无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度>250mm时，则装于主轴中部。砂轮d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

　　无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件，切入一通过式无心磨削是这两者的复合，此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、g效率及高适应性等特点。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。

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?了解数控内圆磨床的数控系统特性

了解数控内圆磨床的数控系统特性

　　数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化和刚性高，以及工作。

　　数控内圆磨床的数控系统是磨床核心的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，有以下几个特性：

　　1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;

　　2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，数控内圆磨床可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;

　　3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸;

　　4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。

　　5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上

　　由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。

　　数控内圆磨床行业获得的可喜成绩，数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自金融危机爆发以来，数控内圆磨床就从优化传统产品结构入手，激光切割走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障。

?磨床日常保养的经验及建议

目前我国大量的企业在购买机床时，首先关注的是性能和价格，当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养”，说到这点可以做个比较，大家在购买车辆时，因关注着人生安全，所以在车辆一到保养时，大家会及时的做个保养，但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了必要的保养，在这样的情况下机床就容易出现较多的故障，企业对生产家提出抱怨或指责，在此本人对机床保养提出以下几点建议：

   一、机床到厂安装就位时：

工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。加工中主动测量常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

   二、机床准备就绪加工时：

1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。

2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。

3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。

4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。

5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。

   三、机床磨削加工时：

1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。

3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

   四、机床常规保养：

1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死。

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。